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振動(dòng)篩

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振動(dòng)篩在耐磨材料行業(yè)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2010-03-22 00:00:00作 者:admin

  • 鑄石:

    鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料,配以少量附加料,經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬耐磨材料,其物理、化學(xué)性能如下:
    抗彎強(qiáng)度 600MPA 
    彎曲強(qiáng)度 65MPA 
    體積密度 2.9—3.0 g/m2 
    磨損度 0.09 
    鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料,技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了,究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷,另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素,設(shè)備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地,這與其價(jià)格低,施工方便,以及中國(guó)不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。 
    高分子襯板:

    高分子襯板所含類別比較多,具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下:
    拉伸強(qiáng)度 98-107MPA 
    彎曲強(qiáng)度 152-176MPA 
    體積密度 1.16-1.18 g/m2 
    摩擦系數(shù) 0.4—0.6 
    高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同,高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來(lái)自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力,所以其硬度并不高,是典型的“以柔克剛”之原理。這類材料其主要成份是有機(jī)物,所以使用溫度不能超過(guò)100℃,很大范圍地限制了其應(yīng)用。
    高鉻鑄鐵:

    在鋼鐵中添加C元素,其硬度就會(huì)增加,同時(shí)加入鉻元素,使其硬度增加,45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應(yīng)用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位,同時(shí)許多球磨機(jī)磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下:
    碳和鉻(C為3.1-3.6%,Cr量為20-25%) 
    鎳(其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性) 
    鎢(其作用是細(xì)化晶粒,提高硬度,增加耐磨性) 
    稀土復(fù)合變質(zhì)劑 (0.2-0.5%) 
    錳鋼合金(16mn)

    是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料,通過(guò)彌散處理,獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本較低,材料來(lái)源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用:破碎機(jī)腭。
    氧化鋁耐磨陶瓷

    耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方,100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型,經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié),具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍,高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng),如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等;鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉(cāng)、混合圓筒等;水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等;港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗上等多種工業(yè)設(shè)備上。
    密度 ≥3.6g/cm3 
    莫氏硬度 ≥9 
    抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa 
    斷裂韌性KIC ≥4.8 MPa m1/2 
    導(dǎo)熱系數(shù) 20W/M K 
    熱膨脹系數(shù) 7.2×10-6 M/M K 
    碳化硅耐磨材料

    碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多,和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料,像一般常見(jiàn)的砂磨片就是用碳化硅做的,碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良,但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn),但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好,所以現(xiàn)在碳化硅用的多的地方還是做耐火材料,如高溫窯爐的內(nèi)襯耐火磚、燒板等。
    密度 ≥3.2g/cm3 
    熔點(diǎn) 2840 
    硬度 8.5 
    導(dǎo)熱系數(shù) 33.5-502.4W/M K 
    熱膨脹系數(shù) (4-5)×10-6 M/M K 
    氧化鋯陶瓷

    氧化鋯陶瓷是近幾年發(fā)展比較快的陶瓷,它具有密度大、硬度較高,特別是其機(jī)械性能即抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高于其它非金屬材料,已廣泛應(yīng)用于石油泵套、汽缸內(nèi)襯、噴嘴等耐磨高溫結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)用前景看好。但氧化鋯原料市場(chǎng)上價(jià)格為60-80元/公斤,非常昂貴,很大限制了其廣泛應(yīng)用。
    抗彎強(qiáng)度[Mpa] 750 
    斷裂韌性Mpa.m3/2 6-8 
    密度[g/cm3] 5.8-6.0 
    導(dǎo)熱系數(shù) [W/m.k] 2.5-2.9 
    莫氏硬度 8.5 
    耐磨膠泥(龜甲網(wǎng))

    采用凝膠復(fù)合材料技術(shù)所開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體,內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細(xì)粉以及增韌金屬纖維,并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對(duì)鋼鐵、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強(qiáng)度,具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工操作簡(jiǎn)便。主要物理性能指標(biāo):
    密度(g/cm3):2.90; 
    抗拉強(qiáng)度(Mpa):50.5; 
    莫氏硬度:7.5; 
    抗壓強(qiáng)度(Mpa):166.5 
    耐磨(堆)焊條

    堆焊層合金元素含量很高,適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)磨損工況工件的堆焊,如風(fēng)機(jī)葉片等。堆焊金屬顯著的特點(diǎn)是 800℃ 回火不軟化,特別適用于高溫磨損工況,如燒結(jié)單輥、箅條等工件的堆焊。
    噴涂

    一種新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的分類方法,一般按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔:前者是機(jī)體不熔化,涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合;后者則是涂層再加熱重熔,涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。噴射材料有很大選擇性,根據(jù)需要選擇符合物理特性的材料作噴體,氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術(shù)不成熟,涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。
    耐磨陶瓷復(fù)合管道

    無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物,離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重(7.85g/cm3)為Al2O3 比重(3.65g/cm3)兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁,較輕的Al2O3則分布在鐵層的內(nèi)層。 Al2O3 和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn),分層凝固。后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為陶瓷層,以鐵為主的過(guò)渡層,以及外部的鋼管層。
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